石墨制品加工中产品变形原因及解方法！

生产石墨制品加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。因此，在石墨制品加工过程中避免石墨制品的变形显得尤为重要。操作人员需要考虑各种因素都，并在加工过程中采取相应的措施预防变形的发生，以便使成品的石墨制品能够正常使用。为了达到这个目标，有必要分析石墨制品加工中出现变形现象的原因，对石墨制品变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。

1 分析石墨制品加工中变形的原因

1.1 内力作用导致石墨制品加工精度改变

车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把石墨制品卡紧，然后对石墨制品进行加工。同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使石墨制品在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的石墨制品就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。

1.2 外力作用下引起的弹性变形

在石墨制品加工中零件出现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些石墨制品产品的内部构造中如果含有薄片，就会对操作方法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和装夹时，不能和图纸的设计之间进行对应，容易导致弹性形变的产生。二是车床和夹具的不平整，使零件在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切割时受力作用小的一边在力的作用下就会出现平移出现石墨制品变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度降低。四是切削力的存在也是引起石墨制品弹性形变的原因之一。这些不同的原因导致的弹性形变，都说明外力作用对石墨制品加工质量的影响。

2 机石墨制品加工变形的改进措施

在实际的石墨制品加工中，导致石墨制品变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。

2.1 使用专用夹具，减少装夹变形

在石墨制品加工过程中，对精细化的要求非常严格。针对不同零件，选用不同的专用工装，可以使石墨制品在加工过程中不易出现位移。另外，加工前，工作人员还需要进行相应的准备工作，全面检查固定零件，对照图纸，检查石墨制品的位置是否正确，以减少装夹变形。

2.2选择好的石墨材料

在设计石墨制品产品时，设计员需要结合设备的具体要求和产品的特性要求选择适合的石墨材料，以保证经过加工后的石墨制品质量和安全性达到标准要求。

2.3 减小夹紧力的措施

在加工石墨制品时，需要采取一些措施增加石墨制品的辅助夹具，如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和石墨制品之间的接触面积，根据石墨制品的不同，选择不同的夹持方式，如加工薄壁套类石墨制品时，可以选用有弹性的轴装置进行夹紧，注意加紧的位置应该选择壁较厚的部位。而对长轴类的机械石墨制品，可以运用两端定位方式。对于长径非常大的石墨制品，需要采用两端一起夹紧的方式，不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。

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