等静压石墨密封材料的浸渍工艺分析研究
发布时间：2020-08-27 点击次数：2982
浸渍石墨材料越来越多地应用于动密封领域。浸渍就是将浸渍物在一定的温度与压力下压入到材料的开口气孔中去，形成网状结构，封堵孔隙，提高材料性能。浸渍石墨材料可以分为浸渍树脂石墨和浸渍金属石墨。浸树脂石墨可获得较高的密度，但其使用温度低，高温摩擦磨损性能较差，适合作腐蚀环境中的密封件。浸金属石墨继承了石墨材料的耐高温，耐磨损等特性，同时提高了机械强度，拓展了浸渍石墨在高温动密封领域中的应用冷等静压坯料在焙烧的过程当中，位于其结构内部的黏结剂和煤沥青大概会有会被分解成气体逸出，因此，焙烧后的制品内部会形成许多大小不一的气孔。如此大量气孔的存在，必将会对焙烧后制品的各项性能造成非常不利的影响，例如：降低制品的密度，导致制品的电阻率上升，机械强度下降等。为弥补由于焙烧工艺本身对制品造成的各种内部缺陷，就必须选取合适的浸渍剂对焙烧后的制品进行浸渍处理，以便有效填充制品内部的气孔以及裂纹对于焙烧后的制品来说，影响其浸渍效果的因素目前主要有两个，其一是选取的浸渍剂本身的固有性质影响；其二是浸渍工艺本身的影响。因此，对于浸渍工艺来讲，浸渍剂的选取非常重要，其自身所固有的性质会直接影响焙烧后制品的机械强度、化学以及热稳定性等性能，综合所查阅的文献，对于浸渍剂的选取一般来讲有如下三点要求 [8-9]：⑴必须具有良好的化学稳定性、流动性以及拥有比较容易浸入炭材料孔隙的性质。⑵必须具有较为良好的浸后不透气性以及较好的吸附性。⑶在经过石墨化后必须具有较强的机械强度。即便目前人们己经对影响浸渍效果的各种工艺因素有了较为充分的认识，但是对于石墨制品的要求是随着社会生产力的提高而提高的，因此，如何更为有效的改善浸渍工艺也是目前一项亟待解决的问题。本文围绕影响浸渍效果的各项主要工艺因素展开讨论与研究。
本文通过对浸渍工艺的基本原理的分析，选用软化点为 80~90℃结焦值＞ 55% 的煤沥青为浸渍剂。通过正交实验法确定最优的浸渍工艺参数温度220℃、加压 0.9MPa、保压时间为 60min。通过相同实验因素下的对比试验，制品的体积密度会随着浸渍次数的增加而提升，但其提升的幅度却逐次减小。通过五焙四浸渍的工艺可将制品的体积密度提高到1.79g/cm3。
本文出自深圳市石金科技股份有限公司，公司是集销售、应用开发，产品加工的石墨专业厂家，专门为模具行业、机械行业、真空热处理炉、电子半导体及太阳能光伏产业等提供石墨材料、石墨电极和相关的石墨制品，欢迎致电13662687390
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